Efikasan rad lučkih vaga: Rješavanje bolnih tačaka više tipova vozila i često vaganje
I. Pozadina slučaja: bolne tačke i inteligentni zahtjevi vaganja u luku
Kao logističko čvorište, luka svakodnevno treba da obradi preko 20 vrsta vozila kao što su kontejnerski kamioni, kamioni za rasuti teret i vozila za opasne hemikalije. Tradicionalno ručno vaganje suočava se s tri glavna izazova: niskom efikasnošću u identifikaciji više-vozila, zagušenošću uzrokovanom čestim vaganjem i poteškoćama u praćenju podataka. Uzmimo za primjer određenu međunarodnu luku.
Podaci iz 2024. pokazuju da ručno vaganje zahtijeva od vozača da siđu i registriraju se, a vagalice da ručno unose podatke. Vrijeme provedeno na jednom putovanju prelazi 12 minuta. Tokom vršnih sati, to uzrokuje zagušenje u lučkom području od preko 5 kilometara, što rezultira godišnjim gubitkom od preko 12 miliona juana.
Uz implementaciju "Specifikacije za inteligentnu konstrukciju luke", preduzećima je hitno potrebno rješenje za lučne vage koje podržava "automatsko prepoznavanje više tipova vozila + visoko-brzo vaganje visoke frekvencije".
TEŽINA kamionska vagaSa svojim "prepoznavanjem registarskih tablica bez nadzora + automatskim vaganjem + povezivanjem kapije" tehnologija je postala vrhunski izbor za rad i održavanje, kao i nabavku industrijske opreme.
II.Rješenje: Trostruka inovacija za rješavanje problema u industriji
Bespilotno prepoznavanje registarskih tablica i automatsko vaganje
Koristeći AI tehnologiju prepoznavanja registarskih tablica, podržava automatsko prepoznavanje preko 20 tipova vozila, uključujući kontejnerske kamione i kamione za rasuti teret, sa stopom preciznosti od 99,9%. Vrijeme vaganja za svako vozilo je smanjeno na 8 sekundi.
Tehnologija dinamičkog vaganja za{0}}praćenje promjena opterećenja vozila u stvarnom vremenu
Greška se kontroliše unutar 0,1% (nacionalni standard 0,2%), efikasno sprečavajući rizik od preopterećenja.
Kapija za barijeru i automatsko podizanje
Sistemi mosnih vaga i barijera su neprimetno integrisani. Nakon vaganja vozila, kapija barijere se automatski podiže kako bi omogućila prolaz bez ručne intervencije, povećavajući efikasnost prolaza za 60%.
Prijenos podataka-u realnom vremenu putem 4G/5G mreže za potpunu automatizaciju procesa
Podaci se učitavaju u realnom-vremenu kroz 4G/5G mreže, podržavajući potpunu automatizaciju procesa od vaganja do objavljivanja i obračuna.
Zatvoreni upravljački ormar je povezan sa sistemom za automatsko čišćenje.
Zapečaćeni upravljački ormar ima IP68 stepen zaštite i integriše unutar{1}}električne komponente otporne na eksploziju kako bi spriječio ulazak slane magle i korozivnih plinova, osiguravajući sigurnost komponenti jezgra.
Automatski sistem za čišćenje pokreće pištolj za vodu pod visokim{0}}pritiskom za ispiranje nakon svakog vaganja kako bi se izbjeglo korodiranje opreme od prašine i ostataka robe i smanjilo vrijeme zastoja radi održavanja.
III. Proces implementacije: Fazna implementacija i brza implementacija
Tokom faze analize zahtjeva, WEIGHTWORTH tim je završio-istraživanje područja luke na licu mjesta u roku od dvije sedmice, prilagodio više-rješenje za identifikaciju vozila i-strategiju protiv varanja, te identificirao visoko-rizične scenarije kao što su vozila koja nisu u potpunosti utovarena na vagu i ponovljeno vaganje.
1.Faza renoviranja hardvera:Usvojite modularni dizajn kako biste dovršili nadogradnju senzora vaga i instalaciju sistema kapija u roku od 5 dana, izbjegavajući zastoje proizvodnje koji bi mogli utjecati na rad.
2.Faza otklanjanja grešaka softvera:Kroz testove pod pritiskom, simulirajte scenario vaganja od 5.000 vozila dnevno, optimizirajte algoritam za prepoznavanje registarskih tablica i povećajte stopu tačnosti na 99,9%. Istovremeno je povezan sa sistemom upravljanja portom kako bi se postigla automatska sinhronizacija podataka.
3.Faza treninga:Provedite stratificiranu obuku za osoblje za rad i održavanje. Ostvarite nezavisan rad za svo osoblje u roku od dvije sedmice, uz 100% prolaznu stopu procjene.
IV. Rezultati implementacije: Dvostruka poboljšanja u efikasnosti i usklađenosti
Poboljšanje efikasnosti:Vrijeme pojedinačnog vaganja po vozilu smanjeno je sa 12 minuta na 8 sekundi, a dnevni kapacitet obrade vozila povećan je sa 300 na 2.500. Efikasnost vaganja je povećana za 60% (postignuto u roku od 3 mjeseca).
Optimizacija troškova:15 operatera vaga je eliminirano, što je rezultiralo godišnjom uštedom od 2 miliona juana u troškovima rada; automatski sistem čišćenja smanjio je troškove održavanja za 40%.
Upravljanje rizikom:Sistem protiv -varanja presreo je nenormalne podatke 89 puta, vraćajući gubitke od preko 5 miliona juana godišnje; problem kašnjenja podataka je u potpunosti riješen, a ciklus poravnanja je skraćen na 3 dana.
Nadogradnja upravljanja:Agregiranje-podataka o više- vozila u realnom vremenu, vrijeme generiranja izvještaja iz sjedišta smanjeno je sa 3 dana na 1 sat, a efikasnost-donošenja odluka je povećana za 80%.
V. Sažetak: Vrijednost prilagođavanja kamionskih vaga WEIGHTWORTH
Kamionske vage WEIGHTWORTH stvorile su "efikasan, usklađen i inteligentan" sistem upravljanja vaganjem za lučku industriju kroz tri inovacije: prepoznavanje registarskih tablica bez posade, automatsko vaganje i povezivanje kapije.
Njegovo više{0}}prepoznavanje modela, visoko-vaganje, sljedivost podataka i druge funkcije precizno odgovaraju potrebama rada i održavanja, kao i nabavci industrijske opreme. Ovaj slučaj je odabran za "Projekat za demonstraciju lučkih obavještajnih podataka", pružajući replicirano rješenje za replikaciju i promociju sličnih scenarija.
