Inteligentna vaga jedna-kartica: AI crna tehnologija koja povezuje skladištenje, inspekciju kvaliteta, finansije i prodaju
U oblasti industrijske proizvodnje i prometa materijala, proces vaganja je ključni čvor koji povezuje skladištenje, prodaju, kontrolu kvaliteta i finansije.
Problemi neefikasnosti i isključenja tradicionalnog načina vaganja postaju sve izraženiji.
Inteligentni sistem vaganja jedne{0}}kartice kompanije Vitworth koji je razvio Vitworth kamionske vage precizno rješava problem bespilotnog vaganja u industrijama kao što su skladišta žitarica i građevinski materijal.
Kroz povezivanje više sistema, on razbija silose informacija i optimizuje ceo lanac procesa vaganja, postajući ključna pokretačka snaga za preduzeća da smanje troškove i povećaju efikasnost.
I. Pozadina slučaja: bolne tačke u industriji su istaknute, a preduzećima je hitno potrebna potpuna-nadogradnja lanca
Predmet ovog slučaja je veliko-poduzeće za preradu depoa žitarica. Ovo preduzeće se uglavnom bavi otkupom, skladištenjem, preradom i prodajom žitarica. Svakodnevno treba da se nosi sa velikim brojem transportnih vozila. Proces vaganja uključuje višestruke veze kao što su skladištenje i ulazak, inspekcija kvaliteta i utvrđivanje kvalifikacije, finansijsko poravnanje, te prodaja i izlazak. Ranije je usvojen tradicionalni način ručnog vaganja, koji je razotkrio mnoge ključne bolne točke:
Prvo, efikasnost je bila niska. Ručna registracija informacija o vozilu, provjera dokumenata i ručni unos podataka trajali su više od 15 minuta za vaganje jednog vozila. Tokom vršnih sati, zagušenja vozila su bila velika, a samo 80 operacija vaganja vozila se moglo završiti u prosjeku svakog dana.
Drugo, postoji ozbiljan problem silosa za informacije. Podaci o vaganju su razbacani po različitim sistemima kao što su skladištenje, finansije i prodaja, što zahtijeva ručni sekundarni unos i sažetak.Ovo može lako dovesti do odstupanja podataka i ne može postići-vezu u stvarnom vremenu između svih linkova. Na primjer, kada rezultati inspekcije kvaliteta nisu sinhronizovani sa sistemom vaganja, lako je nestandardna zrna greškom uskladištiti u skladištu.
Treće, cijena rada je visoka. Zahtijeva osoblje od šest ključnog osoblja i tri osobe za verifikaciju podataka, sa prosječnim godišnjim troškom rada koji prelazi 450.000 juana. Četvrto, stopa iskorišćenja prostora je niska. Tradicionalni prostor za vaganje zahteva rezervisan prostor za ručni rad, a glomazan proces dovodi do sporog obrta vozila, dodatno zauzimajući resurse okolnog prostora skladišta.
Na osnovu gore navedenih bolnih tačaka, preduzeće je jasno definisalo svoje osnovne zahtjeve: potreban mu je inteligentni sistem vaganja da bi postigao rad bez posade, povezao cijeli proces od skladištenja, inspekcije kvaliteta, financija do prodaje, ostvario-sinhronizaciju podataka u stvarnom vremenu, pojednostavio proces vaganja, poboljšao efikasnost uz smanjenje troškova rada i optimizirao radni prostor.
- Opis Opis Opis
- Specifikacije
- Karakteristike
- Prijave
II.Rješenje: Precizan odabir koji odgovara scenarijima, osnovne funkcije za rješavanje bolnih tačaka
Na osnovu operativnih scenarija i osnovnih zahtjeva skladišta žitarica preduzeća, na kraju je odabran Vetworth inteligentni sistem za mjerenje jedne{0}} kartice.
Osnovni razlog za izbor leži u više-mogućnosti povezivanja sistema, funkciji prilagođavanja zasnovanoj na scenariju-i stabilnim radnim performansama bez nadzora, koje mogu savršeno odgovarati vlažnom, prašnjavom i-okruženju rada sa velikim prometom u skladištu žitarica. Osnovne funkcije sistema su precizno prilagođene potrebama preduzeća i to:
1. Platforma integracije više-sistema: Inteligentni sistem vaganja jedne-kartice gradi srednju platformu za jezgro podataka i duboko se integriše sa postojećim sistemom upravljanja skladištem preduzeća, sistemom inspekcije kvaliteta, finansijskim sistemom i sistemom prodaje putem API interfejsa kako bi se postigla komunikacija podataka u stvarnom-vremenu. Prije nego što vozilo uđe na lokaciju, prodajni sistem unaprijed gura informacije o narudžbi u sistem za vaganje. Prilikom vaganja, sistem automatski povezuje informacije o području ulaza u skladište.
Tokom procesa inspekcije kvaliteta, podaci inspekcije kvaliteta se sinhronizuju u realnom vremenu sa sistemom vaganja, a nekvalifikovana vozila se automatski presreću. U procesu finansijskog poravnanja, podaci vaganja se direktno koriste kao osnova poravnanja i sinhronizuju sa finansijskim sistemom, postižući "jedno-vaganje, ponovnu upotrebu podataka tokom cijelog procesa".
2. Zapečaćeni upravljački ormar bez nadzora + poluga za automatsko čišćenje: Opremljen zatvorenim upravljačkim ormarom na nivou IP67, može se oduprijeti eroziji prašine i vlažnog okruženja u skladištu žitarica, osiguravajući stabilan rad u uslovima bez nadzora. Također je opremljen automatskim uređajem za čišćenje koji je povezan s procesom vaganja. Nakon vaganja vozila, platforma vage se automatski čisti kako bi se spriječilo da ostaci zrna utječu na preciznost vaganja i smanjili troškove održavanja radne snage.
3. Funkcija klasifikacije vaganja za sanitarna vozila: Za različite tipove vozila uključenih u preduzeća, kao što su vozila za transport žitarica i vozila za čišćenje sanitarija, sistem može automatski identificirati tipove vozila i precizno odgovarati različitim standardima vaganja. Na primjer, transportna vozila se mjere prema nosivosti, a sanitarna vozila su povezana sa podacima o vaganju na osnovu frekvencije rada, prilagođavajući se raznovrsnim potrebama preduzeća za vaganjem.
Pored toga, osnovna funkcija jedne{0}} kartice sistema omogućava upravljanje "jedno vozilo, jedna kartica". Vozači mogu pokrenuti cijeli proces automatskog rada prevlačenjem kartice, uključujući identifikaciju vozila, otvaranje kapije barijere, vaganje i mjerenje, učitavanje podataka i štampanje dokumenata, bez potrebe za ručnom intervencijom tokom cijelog procesa.
III. Proces implementacije: Efikasna implementacija i brz završetak povezivanja sistema
Proces implementacije sistema bio je jednostavan i efikasan, za samo 15 dana da se završi kompletan proces implementacije i otklanjanja grešaka. Konkretan proces je sljedeći:
Prvi korak je-istraživanje lokacije i preciziranje plana. Tehnički tim je izvršio-istraživanje na licu mjesta o izgledu mjernog prostora preduzeća i specifikacijama postojećeg sistemskog interfejsa, optimizirao položaj montaže kontrolnog ormara i smjera linije, te osigurao kompatibilnost sa okruženjem skladišta žitarica. Drugi korak je instalacija opreme i polaganje vodova. Završite ugradnju Vitworth kamionskih vaga, zapečaćenih kontrolnih ormara, kapija za barijere, kamera, automatskih uređaja za čišćenje i druge opreme i istovremeno dovršite linijsku vezu sa svakim sistemom.
Treći korak je otklanjanje grešaka u sistemu i integracija podataka. Izgradite srednju platformu podataka, kompletno otklanjanje grešaka u interfejsu sa sistemom skladištenja, inspekcije kvaliteta, finansija i prodaje i ostvarite-sinhronizaciju podataka u realnom vremenu.
Četvrti korak je obuka osoblja i probni rad. Sprovesti obuku za rad sa opremom i održavanje sistema za osoblje za rad i održavanje preduzeća, sprovesti probni rad od tri-dana i optimizovati parametre algoritama za probleme tačnosti prepoznavanja vozila koji se javljaju tokom probnog rada. Peti korak je službeni pristup internetu i rad. Nakon što probni rad ne pokaže nikakve abnormalnosti, sistem je zvanično pušten u upotrebu.
IV. Efekat implementacije:-smanjenje troškova vođeno podacima i poboljšanje efikasnosti, poboljšanje vrijednosti na svim linkovima
Nakon što je sistem zvanično pušten u rad, efikasnost procesa vaganja preduzeća i čitavog lanca je značajno poboljšana, a svi ključni efekti su potkrijepljeni podacima: Prvo, efikasnost vaganja je povećana za 60%, vrijeme vaganja za jedno vozilo je skraćeno sa 15 minuta na 6 minuta, prosječan dnevni broj vozila za vaganje povećan je sa 80 na 20 sati vožnje.
Drugo, trošak rada je smanjen za 50%.U režimu rada bez posade potrebna su samo tri radnika za rad i održavanje, a prosječni godišnji trošak rada pada na 220.000 juana, čime se uštedi 230.000 juana godišnje. Treće, stopa tačnosti podataka dostigla je 100%, a-povezivanje više sistema u realnom vremenu izbjeglo je greške ručnog unosa. Stopa presretanja nestandardnih vozila u kontroli kvaliteta povećana je na 100%, a više nije bilo slučajeva da su nestandardna zrna greškom uskladištena u skladištu.Četvrto, stepen iskorišćenosti prostora je povećan za 30%, eliminisana je oblast ručnog upravljanja, optimizovan je proces obrtanja vozila, zauzeta površina vagališta i okolnih površina smanjena je za 30%, a raspoloživi prostor za skladištenje dodatno je oslobođen. Peto, efikasnost finansijskog poravnanja je povećana za 70%. Podaci vaganja su direktno sinhronizovani sa finansijskim sistemom, a ciklus poravnanja je skraćen sa tri dana na jedan dan, što značajno povećava efikasnost obrta kapitala.
V. Sažetak: Osnovni zahtjevi za adaptaciju opreme i rekonstrukciju pune{1}}lančane vrijednosti
Implementacija Vitworth inteligentnog sistema za vaganje jedne-kartice precizno ispunjava osnovne zahtjeve više-link veze u preduzećima za skladištenje žitarica. Kroz način rada bez posade i mogućnosti povezivanja više-sistema, ne samo da rješava bolne tačke tradicionalnog načina vaganja, kao što su niska efikasnost, visoka cijena i isključenje podataka, već i pojednostavljuje cijeli proces i optimizira prostor cijelog lanca uključujući skladištenje, inspekciju kvaliteta, finansije i prodaju. Njegova osnovna vrijednost leži u razbijanju informacijskih barijera na svakoj vezi, pokretanju poboljšanja efikasnosti poslovanja preduzeća sa podacima kao jezgrom, uz istovremeno smanjenje rada i održavanja, kao i troškova rada, pružajući replicirano rješenje za nadogradnju procesa vaganja u industrijskim preduzećima.
Za osoblje koje koristi i održava industrijsku opremu, stabilan dizajn zaptivanja sistema i jednostavan proces održavanja smanjuju poteškoće u radu i održavanju opreme. Za nabavku preduzeća, značajno smanjenje troškova i efekti poboljšanja efikasnosti sistema, kao i njegove potpune-mogućnosti prilagođavanja lanca, maksimizirali su vrijednost nabavke. U budućnosti, inteligentni sistem vaganja jedne- kartice će postati ključni izbor za digitalnu nadogradnju više industrijskih preduzeća, kontinuirano rekonstruirajući vrijednost cijelog lanca procesa vaganja.
